影响阳极氧化铝表面打黑的因素
1、材料因素：
主要包括阳极氧化铝其氧化层的膜厚，以及表面处理工艺，一般来讲，按键氧化铝打黑，膜厚在5-20um ，膜的厚度直接决定打黑的效果和效率，一般膜厚在10-20um较容易打黑，膜厚小于8um时，氧化膜太薄，容易打破，出现白点的现象，需要提高脉冲频率和提高填充密度（见下表）。另外阳极氧化铝表面处理工艺将直接影响打黑效果，喷砂以及表面拉丝是常见的工艺，喷砂的粗细度对于打标出来的效果会产生不同的影响，喷砂颗粒越细，打黑效果越好。建议阳极铝的膜厚为10-15um ，这样总体的黑度效果会更佳。
2、激光器的安装和参数设置影响
1）激光器的安装和调光
在开启光纤激光器之前，首先请确保电源、控制板卡等部件都已经正确连接，调整好振镜和工作平台，确保振镜与工件表面是在平行的水平位置，激光器的入射光斑光轴同振镜激光入射口光轴重叠，出射光斑位于出光孔中心的位置。光路的偏差将直接导致打黑的不均匀。
2）功率和频率
激光参数的设定将直接影响阳极铝打黑的质量和效果，对于30W智能激光器打黑来说，主要的激光参数是功率设置和频率设置，频率越高，脉冲宽度越短，需要的功率也就越高 ，由于材料以及膜厚的不同，客户在测试时还要根据具体情况来调整参数，手机按键氧化铝打黑，以达到佳效果。
氧化铝打黑工艺主要包括场镜的焦距，光斑的大小，填充方式，正焦还是离焦等等。
1）填充密度与振镜线速度的设置关系：
填充密度和振镜速度在打黑过程中有一定的连带关系，一般来说，填充密度较密，振镜的线速度可以较高，相反，如果填充密度较疏，手机壳氧化铝打黑，振镜的线速度就要降下来，以求达到相同的打标黑度，比如，填充密度为0.001mm，振镜速度为1000mm/s时的打黑黑度与填充密度为0.0002mm，深圳氧化铝打黑，振镜线速度5000mm/s时打标的黑度基本相同（还需要适当调整功率） ，客户可以参考下面图装（图4）调整参数以求得到佳效果。
2）焦平面打黑的影响
采用激扬光电智能激光器打黑时可以是正焦打黑，也可以是离焦打黑，但我们建议客户采用正焦打黑方式，因为离焦在对于打图案面积较大，或被打材料一致性不高时，容易出现不均匀的现象（其他类型的激光器也有此现象） ，这是因为在离焦时（无论是正离焦还是负离焦） ，激光的能量密度在工作范围的中心区域同边缘区域有很大的差异，从而造成打黑不均匀的现象。
3）场镜焦距打黑的影响
一般来说，不同焦距的场镜的选择取决于聚焦后的光斑大小以及工作范围， 160mm的场镜较适合阳极铝打黑，如果选用254mm或更大的场镜，需要提高激光功率（得到相同的能量密度）或降低打标速度。因此160mm的场镜可以得到较高的打黑效率。
4）填充方式打黑的影响
填充方式将直接决定打黑的质量和效率，一般情况下选用蛇形填充可以大大提高打黑效率，单向填充可以提高打黑的质量。其他的填充方式也各有其特点，客户可以根据不同的要求测试选择适合的方式。
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阳极氧化，硅含量逐渐增多对刀具的破坏力也逐渐加大。因此有些厂商在硅含量超过8%时就推荐使用金刚石刀具。硅含量在8%-12%之间的铝合金是一个过渡区间，既可以使用普通硬质合金，也可以使用金刚石刀具。但使用硬质合金应使用经PVD(物理镀层)方法、不含铝元素的、膜层厚度较小的刀具。
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